目的：以最快速度、最低成本、最佳成型com周期达到产品质量要求。

a． 无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺 com 资料、产品样板、材料性能资 料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺 com资料，输入电脑以及将模 具、设备调节到规定状态。 

b． 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工 作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，运水是否打开等。 

如为已生产的产品，生产工艺 com 参数输入后操作正常，产品经QC检验OK后即可批量生产。

如为新产品： 
 

a． 设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程； 
 

b． 根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； 
 

c． 根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口6-8S，边浇口和直浇口先8-10S）； 
 

d． 根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒； 
 

e． 然后进行手动啤货，根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产com ； 

f.由手动变为半自动，边生产com 边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台4安士注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有行位可适当调慢。

注射时间的调节  com 按0.5秒递减试啤，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量 com相同，则为最佳调校时间。