4、锁得住
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供 足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：
由产品及塑料决定注塑机 “锁模力”吨数。
◆ 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；
◆ 撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
◆ 模内压力随原料而不同, 一般原料取 350～400kg/cm2;
◆注塑机 锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，注塑机 锁模力通常需大于撑模力量的 1.17 倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤， 以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5、射得饱
由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
◆ 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；
◆ 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的 1.35 倍以上，亦即成品重量需为射出量 的 75％以内。
6、射得好
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果， 因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
7、射得快
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要 确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。
注塑机 “射出速度”的确认。
一般而言，在 相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射 速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。
经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机 ，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，包括：
◆ 大小配的问题：
在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大 但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进 行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹 模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射 出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。
以上由东华注塑机 华大注塑机 http://www.dg-datong.com/编辑。◆ 快速机或高速机的观念：
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在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言， 其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降 低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：
“射出速度”的确认。