01华大注塑机        射咀

熔胶 通常从射嘴         流入注口，但有些模具，射嘴 为模具的一部分，因为它延伸至模具 的底部。 另处有两种主要的射嘴 类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴 。注塑生产中，应多使用开放式射嘴 ，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。

如果注塑机        配备了除压装置，那么即使是粘度较 低的熔胶  也可使用这种射嘴  。有时一定要用封闭式的射嘴  ，这种射嘴  作为止流阀的作用，将 在射料缸中的塑料挡住。 确保射嘴  正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具  中 撤出来。注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴  半径要比注口套半径细0.5mm。

02华大注塑机        过滤器和组合式射嘴

塑料 的杂质可用延伸性射嘴 的过滤器来清除，即熔融和塑料 流过一条信道，这信道被镶件分 隔成狭窄的空间。这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料 的混合。因此延伸开去，可使用固 定混合器以行到更好的混合效果。这些装置可安装在射料缸与射嘴 之间，进行分离和再混合 熔胶  的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。 

03华大注塑机        排气

有些塑料  在注塑 时需要在射料缸排气，让气体排出。多数情况下这些气体只是空气，但它可 能是熔融放出来的水分或单分子气体。这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶   压缩并带到 模具 模具 模具  中，它就会扩展并在产品中形成气泡。要在气体到达射嘴  或模具 之前排掉它，降低或减 少螺杆 根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。

在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺杆直径增大，并将去挥发物的熔胶   适向射嘴。配备这项设施的注塑机        称为排气 式注塑机        。这种排气式注塑机        的上方应该有催化燃器很好的排烟器，将可能有害的气体除去 。

04华大注塑机        增加背压的作用

为了得到高质量的熔胶   ，塑料   要一致地加热或熔化，并要充分混合。使用正确的螺杆 才能恰 当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），以便获得混合和热力的一致 性。

增加回油的阻力就可在射击料缸内产生背压。但螺杆 要用更长的时间来复位，故注塑机          驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶   温度和混合程 度的一致

05华大注塑机        止流阀

无论采用那种螺杆 ，其尖端通常均装有止流阀，为防止塑料   由射嘴  流出，也会装有减压（倒 索）装置或特别射击嘴。若使用止流产供销，必须定期检查，因它是射击料缸内一个重要的 部份。目前，开关式射嘴   并不普遍使用，因为射击嘴装备内容易泄漏塑料   及分解。现时每种 塑料   均有列明适用的射击嘴类型。

06华大注塑机        螺杆  后退（倒索）

许多注塑机         都配备了螺杆  后退或回吸装置。螺杆  转动停止时，由液压将其撤回以吸回射嘴 尖 端的塑料   该装置允许使用开放式射嘴 。将回吸的数量习尺可能降低，因为进入空气会给一些 塑料   带来问题。

07华大注塑机        螺杆 垫料

大部分注塑         周期中均须要调较螺村的转动量，使当螺杆 注射完毕后，多数会余少量软垫塑料 ，这样可以确保螺杆 达到有效的推进时间及保持固定的射击压。小型注塑机         的垫料约为3mm ；大型注塑机         则为9mm。无论使用多大的螺杆 垫料值，一定要保持不变。现在螺杆 垫料的大 小可控制在0.11mm之内。

08华大注塑机        螺杆 的旋转速度

螺杆 的旋转速度显著地影响注塑         成型过程的知稳定程度和作用在塑料    上的热量。螺杆 转动愈 快，温度就愈高，当螺杆 以高速旋转时，传送到塑料    的磨擦（剪切）能量提高了塑化 效率， 但同时也增大了熔胶    温度的不均匀度。由于螺杆 表面速度的重要性，大型注塑机         的螺杆 旋转 速度应较小型注塑机         的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆 所产生的剪切热能比小螺杆 的高很多。由于塑料    的不同，螺杆 转动的速度也不同。

09华大注塑机        射胶量

注射器塑机的评估通常是按每次注塑 中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克计量。另一种 排位系统是按注塑 机能注射的熔胶     体积而定的

10华大注塑机        塑化能力

注塑机         的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或加热至均匀熔胶     温度的PS量而 定（以磅公斤计），这称为塑化 能力

11华大注塑机        塑化 能力估计

要确定产吕质素能否在整个生产过程中保持，可合用一个有关产量和塑化 能力的简单公式， 如下所示： t=(总注射击量gX3600)÷(注塑机 塑化 量kg/hX1000)t即是最低周期时间，如模具  的周期时间低于t值，注塑机         便不能将塑料充分塑化 ，以达致均 匀的熔胶     粘度，故注塑         件常出现偏差。尤其是注意注塑 薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。

12华大注塑机        射料缸滞留时间

塑料     的分解是速率是取决于温度及时间。例如，塑料     处于高温度一段时间后便会分解；但处 于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。故塑料     在射料缸内的滞留时间十分重要。

实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料     通过射料缸所需的时间，可以下 列公式粗略地计算出来： t=(射料缸额定料量gX周期时间S)÷（射料量gX300）请注意，有些塑料     在射料缸中的滞留时间长于计算所需时间，这因为它们可结聚在射料缸中 。

13华大注塑机        计算滞留时间和重要性

按一般的做法，应计算某一塑料     在一特定注塑机         上的停留时间。尤其大型注塑机         采用较少的 射料量时，塑料     容易分解，而这并非从观察可探测到的。如果滞留时间短，塑料     将不能均匀 地塑化 ；滞留时间进长塑料     性质则会衰减。

故一定要保持滞留时间的一致。方法：保证输入注塑机         的塑料     具有稳定的成分、一致尺寸和形状。注塑机         的机件若有任何失常或损耗现象， 都要向维修部报告。

14华大注塑机        射料缸温度环境

应当注意，熔胶   温度是很重要的，而所用的任何射料缸温度都只是指导性的。如果你没有加 工过某一特定塑料      的经验，请从最低的设定开始。通常第一区温度设为最低值，可防止塑料       在进料口中过早地熔化和粘连。

其它区的温度于是逐渐升高直至达到射嘴，为防止滴漏，在 射嘴尖端的温度往往稍低。模具也被加热、冷却，由于许多模具的尺寸关系，模具也被区分 ，但除非有说明，各区应该设定为同一大小的尺寸

15华大注塑机        熔胶   温度

可测量射嘴  或以空气喷射法量度。利用后者进行测量时，必须小心确保清理热熔塑料      时不会 发生意外，因为熔胶   的高温会烧伤皮肤，甚至腐蚀皮肤。在注塑 工场内，烧伤是有意外 。

因此，在处理热塑料      或遇上热熔塑料      四溅的危险地，应当戴上手套及面罩。为确保安全， 控热针的尖端应预先加热至要测量的温度。每种塑料      均有一个特定的熔胶   温度，要达到这个 温度注塑 实际射料缸调值还需视乎螺村转动速度、背压、射料量及注塑 周期而定。

16华大注塑机        模具温度

要经常检查注塑机         是否在记录单上指定的温度下设定和运行。这是非常重要的。因为温度会 影响注塑件 表面光洁度和产量。所有测量得出的数值都必须记录下来，并按指定的时间检查 注塑机         。

17华大注塑机        均匀的冷却

注塑完成的注塑件 必须均匀冷却，即是说，模具  不同部份必须以不同的速率冷却，这样，整 件制品 才会均匀冷却。注塑件 必须以最快速度冷却，同时要确保不会产生缺陷，例如表面不 平滑、物理性质起变化等。注塑件 各部分的冷却速度必须相等，却指以不均匀的方法来冷却 模具  ，例如将冷水输入模具  的内蕊部份，而模具外面则采用较暖的水来冷却。注塑件 公差 精密的平直制品 或浇水口熔流较长的大型制品时更应采用此技巧。

18华大注塑机        温度和冷却检查

要经常检查注塑机         是否在记录单上指定的温度下设定和运行。这是非常重要的。因为温度会 影响注塑件         表面光洁度和产量。所有测量得出的数值都必须记录下来，并按指定的时间检查 注塑机         。