• 模温 影响成型周期 及成型品质 ，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质 状况来适当调高。 

   

• 正确的说法，模温 是指在成型 被进行时的模腔 表面的温度，在模具设计及成型工艺设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 

   

• 不均匀的模温 分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型 制件易发生变形和翘曲。 

提高模温 可获得以下效果：

• 成型 制件 制件制件结晶度及较均匀的结构。 

• 使成型收缩较充分，后收缩减小。

•  提高成型 制件 制件制件 的强度和耐热性。 

• 减少内应力残留、分子配向及变形。 

• 减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。

•  使成型 制件 制件制件 外观较具光泽及良好。 

• 增加成型 制件 制件制件 发生毛边的机会。 

• 增加近浇口部位和减少远浇口 部位凹陷的机会。 

• 减少结合线明显的程度 

• 增加冷却时间。 
   

在成型 制件 加工过程中，射出量的控制(计量 )以及塑胶原料 的均匀熔融(塑化  )是由注塑机的塑化  机构来担任的。 

1. 加热筒温度

虽然塑胶原料 的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑胶原料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近射嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。 

2. 螺杆 转速

塑料的熔融，大体是因螺杆 的旋转所产生的热量，因此螺杆 转速太快，则有下列影响： 

• 塑胶原料 的热分解。 

• 玻纤（加纤塑胶原料 ）减短。

•  螺杆 或加热筒磨损加快。 

转速的设定，可以其圆周速的大小来衡量：

圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率） 

通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆 旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆 转速，使旋转进料开模前完成即可。 

3. 背压

当螺杆  旋转进料时，推进到螺杆  前端的熔胶所蓄积的压力称为背压 ，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压 可以有以下的效果： 

• 熔胶更均匀的熔解。 

• 色母、色油、色粉及填充物更加均匀的分散。 

• 使气体由落料口退出。 

• 计量 的的计量准确。 

背压 的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压 使进料时间延，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。 

4.松退

螺杆  旋转进料结束后，使螺杆  适当抽退，可以螺杆  前端熔胶压力降低，此称为松退 ，其效果可防止喷嘴部的滴料不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退 ，则能吸进空气，使成型 制件 制件制件 发生气痕。 

事前确认及预备设定 ：

• 确认材料干燥 、模温 及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 

• 检查开关模及顶出的动作和距离设定。 

• 射出压力（P1）设定在最大值的60%。 

• 保压 压力（PH）设定在最大值的30%。 

• 射出 速度（V1）设定在最大值的40%。 

• 螺杆转速（VS）设定在约60RPM。 

• 背压 （PB）设定在约10kg/cm2。 

• 松退背压  约设定在3mm。 

• 保压 切换的位置设定在螺杆 直径的30%。例如φ100mm的螺杆 ，则设定30mm。 

• 计量行程比计算值稍短设定。

• 射出 总时间稍短，冷却时间稍长设定。 
   

手动运转参数修正 ：

• 闭锁模具（确认高压的上升），射出  座前进。 

• 以手动射出直到螺杆 完全停止，并注意停止位置。 

• 螺杆 旋退进料。 

• 待冷却后开模取出成型制品。 

• 重复以上步骤，螺杆 最终停止在螺杆 直径的10%~20%的位置，而且成型制品 无短射、毛边及白化，或开裂等现象。 

半自动运转参数的修正 ：

1. 计量行程 的修正［计量终点］ 将射出压力  提高到99%，并把保压  暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 

2. 射出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度 上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度［本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。 

3. 保压压力的修正上下调整保压压力 ，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压 。 

4. 保压时间［或射出时间］的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。 

5.冷却时间的修正逐步调降冷却时间 ，并确认下列情况可以满足： 

成型品模温  能平衡稳定。 

被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。 

6. 塑化参数的修正 

• 确认背压  是否需要调整； 

• 调整螺杆 转速，使计量时间稍短于冷却时间； 

• 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。 

• 确认射嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整射嘴 部温度或松退距离。 

•  

• 7. 多段保压 与多段射速的活用 

一般而言，在不影响外观的情况下，射速应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行； 

保压 应采用逐步下降，以避免成型制品内应力残留太高，使成型制品 容易变形。