华大注塑机  东华注塑机     ，行业行销几十年，很多业内朋友都很熟悉，下面节绍下注塑成型生产中调机技巧知识：    ，行业不正风   

注塑成型  是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑胶原料转变为有用并能保持原有性能的 制品 。注塑成型 的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度  ，压力和相应的各个作用时间。

一、温度控制 
1、料筒温度  ：  注射模塑 过程需要控制的温度有料筒温度 ，射嘴温度  和模具温度  等。前两种温度主要影响塑料的塑化流动 ，而后一种温度主要是影响塑化流动和冷却 。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在东华注塑机   的塑化 过程也是不同的，因而选择料筒温度 也不相同。 

2、射嘴温度 ：射嘴温度 通常是略低于料筒最高温度 的，这是为了防止熔料在直通式射嘴 可能发生的"流綖 现象"。射嘴温度 也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将射嘴 堵，或者由于早凝料注入模腔  而影响 制品 的性能 

3、模具温度 ：模具温度 对 制品 的内在性能和表观质量影响很大。模具温度 的高低决定于塑料结晶性的有无、 制品 的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度  、注射速度  及注射压力、成型周期等）。 

二、压力控制  ： 注塑过程  中压力包括 塑化压力 和注射压力  两种，并直接影响塑料的 塑化和制品 质量。 

1、塑化压力 ：背压  ，螺杆 顶部熔料在螺杆 转动后退时所受到的压力称为塑化压力 ，亦称背压 。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射  中，塑化压力 的大小是随螺杆 的转速都不变，则增加塑化压力 时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度 。此外，增加塑化压力 常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力 的决定应在保证 制品  质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。 

2、注射压力 ：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆 顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力 在注塑成型  中所起的作用是，克服塑料从料筒  流向 型腔 的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 

三、成型周期 

完成一次注射塑化过程所需的时间称成型周期 ，也称塑化周期 。它实际包括以下几部分： 
成型周期 :成型周期 直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期 中各个有关时间。在整个成型周期 中,以注射时间 和冷却时间  最重要,它们对 制品  的质量均有决定性的影响。注射时间 中的充模时间  直接反比于 充模速率 ,生产中充模时间 一般约为3-5秒。 

注射时间 中的保压时间  就是对模腔 塑料的压力时间  ,在整个注射时间 内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制品  可高达5~10分钟)。在  浇口 处熔料封冻之前,保压时间 的多少,对制品尺 寸 准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间 也有最惠值,已知它依赖于 料温 ,模温  以及主流道  和浇口 的大小。如果主流道 和浇口 的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率  波动范围最小的压力值为准。冷却时间  主要决定于制品的厚度  ,塑料的热性能和结晶性能,以及  模具等。冷却时间  的终点,应以保证制品脱模   时不引起变动为原则,冷却时间  性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间  过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制品 还将造成制品脱模 困难,强行制品脱模 时甚至会产生脱模应力  。成型周期 中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。 

东华注塑机   可以根据以下的程序作调校： 
根据塑胶原料的注塑成型  温度范围，将料筒温度 调至该范围的中间，并调整模温  。 

估计所需的射胶量  ，将东华注塑机   调至估计的最大射胶量 的三分之二。调校倒索  (抽胶  )行程。估计及调校二级注塑时间  ，将二级注塑压力  调至零。 

初步调校一级注塑压力 至东华注塑机   极限的一半(50(百分号)) ；将注射速度  调至最高。 估计及调校所需要的冷却时间  。 将背压  调至3.5bar。 清除料筒 内已降解了的树脂。 采用半自动注塑  模式；开始注塑 程序，观察螺杆  的动作。 
就需要而适当调节 射胶速度和压力 ，若要使充模时间 缩短，可以增加冷却时间   。如前所述，由于十足充模 之前会有一个过程，充模 最终压力可以调至一级注塑压力  的100(百分号)。压力最终都要调得够高，使可以达到的最大速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。 

每观察一个周期之后，便把射胶量   及转换点 调节。设定程序，使可以在第一级注射时已能获得按射胶量   计算达到95-98(百分号) 的充模 。 

当第一级注射 的 注射量 、转换点  、注塑速度  及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力  的调校程序。 

按需要适当调校保压压力 ，但切勿过份充模 。 

调校螺杆  速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期  又没有受到限制。 

缩短周期时间予提高生产率 

对大部分的注塑 厂商来说，注塑周期 可直接影响以下两个主要目的：1、每天从机械中得到更多的制品 ；2、制品 合乎客人的要求。 
注塑周期 由以下组成： 

注塑周期 开始--螺杆   开始前进，   注射 ； 
制品 塑化塑化  浇口  冷却 
螺杆 开始转动--塑化  行程开始 
螺杆 回位完成--螺杆 转动停止 
如必要的话  抽胶  发生 
模具打开（可能包括  模芯 的拉出） 
制品  充分冷却便可以顶出 
顶出 
  模具 闭合（可能包括  模芯  的回位） 
  模具 闭上--周期重新开始。 
自动注塑周期 是在持续的相同次序下，同样的事情一次又一次地重复。注塑周期 有三个主要部分： 

 开模时间  ；填充时间  ；模具闭合时间  ； 保压时间   
提高生产力的目标是在极短时间内完成所有必要的动作，完成顶出，并确保模具 得到保护（包括拉出和退回滑块和侧位模芯  ）。所以，任何，延迟开模 时间的模具 或东华注塑机   的问题必须维修。另外，如每次注射的开模时间 都不一样，制品   将亦不一样。 

压注塑力  

当螺杆  向前推进将溶体由料管 经射咀  ，竖流道，横流通，浇口  ，再射入模腔  ，当中会遇到阻力。这阻力是由射咀 直径、流道尺寸、浇口 大小、产品厚度，以及模具  排气设计所影响。 

流动阻力应在模具 内改善及减少，以达至填充平衡及稳定。否则由于填充不均匀而导致不同模腔  所注塑 的制品尺寸不同，强度不足，或外观不良。 

保压时间  （2-3） 
当注塑结晶形材料时，保压时间  是最重要的一段过程。这段时间是由熔体填充模腔  99(百分号)开始至浇口  凝固为终止。制品    的强度及韧性都是决定于注塑 后有否保持压力到熔体上直至制品    ／浇口  凝固。保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置 在螺杆 前。这保压  的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞，或浇口位置 的弱处等导致制品    强度不足的关键。

 
冷却时间   （4-7） 

当熔体进入模腔，碰到金属表面时，熔体冷却的步骤就己经开始。由于Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龙，及Crastin?、Rynite?聚脂等半结晶材料的凝固温度很高，所以需要冷却的时间便很少。若以一般制品     来说，在熔胶完成后，模件应该已经有足够的冷却时间 。如果在顶出制品     时发现出问题的话，可慢慢将冷却时间 延长，直至问题解决为止。 

开模时间  （8-11） 
模具  开放的时间是整个周期的重要部份，特别是对有装嵌件的模具  更是如此，甚至在比较标准的模具  中，模具  开放时间也经常高过整个周期的20(百分号)。 

影响开模 的因素： 
第一项要考虑的是模具  的速度和移动距离，模具  在打开并顶出制件过程中移动的距离应减少以免浪费移动时间，当然，模具  移动必须在模具  再次关闭前足以让制件顺利脱离模具  ，所以，让制件

脱模 所需移动距离愈短，则其所花的的间愈少，当东华注塑机   处于良好状态，从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳。设备需要一些保养以完成这些速度上的变化，但是这些花费可以从模塑时间减少，节省时间而得到多倍的回报。为了达到最少的模具  移动时间，调整减速限制开关，以便预出过程中模具  不会过于接触或破坏制品     ，并优化行程的高速段。再者，适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复。产生锁模压力 时间在整个模具  开放时间中是另一个阻延，这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响，因此周期性的机械保养可以保持良好的操作状态。

注意： 
缩短模具   打开行程到所必需的最小，以便制品      和流道脱落 
排除任何使顶出困难的因素，像顶针周围的飞边(披锋) 
缩短顶出行程到所必需的最小值 
用最快的开模  和关模速度 ，同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏模具    
寻找所有关模 和产生锁模压力  中的阻延，它们表示机械或液压阀的故障 
在模具   中大量的装嵌件活动也增长模具   开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行
若这延误是由模具   损耗所导致，理应修理模具   ，以减低延误。 
养成良好的东华注塑机   操作习惯 
养成良好的东华注塑机   操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 

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