新做注塑模具试模要点之二
来源: 作者:东华注塑机 华大注塑机 http://www.dg-datong.com/ 发布时间:2016-09-22 15:35 浏览量:28
在作第一模射出前请再查对以下各项:
(a) 注塑机 加料行程有否过长或不足。
(b) 注塑机 压力是否太高或太低。
(c) 注塑机 充模速度有否太快或太慢。
(d)注塑机 加工周期是否太长或太短。
若注塑机 加工周期太短,顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。
以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及注塑机
模具。
若注塑机
当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题,但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严重并昂贵的损失。
二注塑机
2.注塑机 料管的清理务求彻底,以防劣解胶料或杂料射入模内,因为劣解胶料及杂料可能会将注塑机 模具卡死。测注塑机 试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3.调整注塑机 压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品,但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时,在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。
4.要耐心的等到注塑机 及模具的条件稳定下来,即是中型注塑机 可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
5.注塑机 螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间,否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当注塑机 模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
6.合理调整减低注塑机 总加工周期。
7.把新调出的条件注塑机 至少运转30分钟以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。(对多穴模具尤有价值)。
8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。
9.把注塑机
10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常,则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受,其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检查注塑机 模具之尺寸是否正确。
记录且分析数据以做为修改注塑机 模具及生产条件之需要,且为未来量产时之参考依据 。
(1)使注塑机
妥善保存所有在注塑机 试模过程中样品检验的记录,包括注塑机 加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等,简言之,应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据,以便获得合乎质量标准的产品
(a)尺寸是否稳定。
(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制。
(c)尺寸之变动是否在公差范围之内。 每模样品量得的尺寸作个比较,应注意:
(2)按所有成品尺寸的过大或过小以调整注塑机 条件,若缩水率太大及成品显得射料不足,也可资参考以增加闸口尺寸。
(3)各模穴尺寸的过大或过小予以修正之,若模穴与门口尺寸尚属正确,那么就应试改机器条件,如充模速率,注塑机 模具温度及各部压力等,并检视某些模穴是否充模较慢。
(4)依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各别修正,也许可再试调充模率及模具温度,以便改善其均匀度
(5)检查及修改注塑机 之故障,如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动,即使再完善的模具也不能在维护不良的注塑机 发挥良好工作效率。
在检讨所有的记录数值之后,保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。 加工运转时间长些,以稳定熔胶温度及液压油温度。