气体辅助注塑成型工艺特点
来源: 作者:东华注塑机,华大注塑机,http://www.dg-datong.com/ 发布时间:2017-07-12 15:51 浏览量:137
一、气辅注塑的原理
2.气辅注塑
气辅注塑
在保证制品表现不出现缺陷的情况下,尽可能使用较高的注射速度,使熔料尽快充填模腔,这时熔料温度仍保持较高,有利于气体的穿透及充模。气体在推动熔料充满模腔后仍保持一定的压力,相当于传统注塑中的保压阶段,因此一般讲气辅注塑
但有些制品由于结构原因仍需使用一定的注塑
c 气体压力及注气速度
气体压力与材料的流动性关系最大。流动性好的材料(如PP)采用较低的注气压力。
气体压力大,易于穿透,但容易吹穿;气体压力小,可能出现充模不足,填不满或制品表面有缩痕;注气速度高,可在熔料温度较高的情况下充满模腔。对流程长或气道小的模具,提高注气速度有利于熔胶的充模,可改善产品表面的质量,但注气速度太快则有可能出现吹穿,对气道粗大的制品则可能会产生表面流痕、气纹。
气辅模具与传统注塑模具无多大差别,只增加了进气元件(称为气针),并增加气道的设计。所谓“气道”可简单理解为气体的通道,即气体进入后所流经的部分,气道有些是制品的一部分,有些是为引导气流而专门设计的胶位。
气针是气辅模具很关键的部件,它直接影响工艺的稳定和产品质量。气针的核心部分是由众多细小缝隙太大会被熔胶堵塞,出气量反而下降。
气体辅助注射成型的工艺有四个步骤 第一步树脂充模:模具部分地被熔体填充。
第二步气体充模:氮气根据要求注入到热的熔体中。气体在高温低压区域流动讯速。气体流动的方向通常是阻力最小的方向。根据设计,气道要放在便于引导气体到低压区域的地方。用压力气体代替的塑件中厚截面处的热熔融物料,用该压力气体来完成塑料的填充;
第三步气体保压:由于熔体和气体共同作用,在模具填充之后,氮气留在塑件的气体流道内,它有足够的压力使塑件压实。随后树脂冷却和收缩,气体压迫道还没有凝固的树脂到收缩造成的空隙中。用保压压力来消除塑件表面上的缩痕,并且保证在下一个成型周期,模具有较好的表面质量,以成型表面质量好的塑件;