东华注塑机射嘴漏料故障处理方法
来源: 作者:东华注塑机,华大注塑机,http://www.dg-datong.com/ 发布时间:2017-09-18 16:47 浏览量:38
注塑机生产中射咀漏料是日常比较常见,多发的一个故障。具有渐进性,突发性的特点,也是大家处理起来比较麻烦,花时长的一件事。
一,模具方面
1.模具定位圈在上模中操作不良失误引起定位圈没装好,不平衡。
上模工在吊模时工作不细致,锁模参数设置不合理,导致模具定位圈与胶口套,定模孔没对正。三者之间同轴度偏差过大,引起漏料。(≤400T的注塑机射咀同轴度不大于0.25mm)
处理:锁模高压速度降低,边锁模边观察定位圈定位到位,否则,重装。
2.模具胶口套球面R有损伤缺口。特别是在生产含玻纤材料时,冷料硬度高,极易损坏胶口套R,有明显的凹陷,流槽。
处理:更换新的胶口套或重新加工车胶口套SR。
二,设备方面
1、定位圈、模板定位孔使用年久后,磨损,变形,造成定位孔和定位圈和射咀间的同轴度超标。射咀漏料。
处理:吊模上高压后,暂不上压块。胶口套上垫张纸,座台射咀对撞胶口套,查看白纸上的同轴度对冲印记,要圆圆的圆圈。否则微调模具,重新试验。
我在某公司工作时,所有大小模具,工艺员上模具都用这方法检验校正同轴度。二年没发生一起因上模具引起的漏料。我之所以啰嗦这点,是因为定位圈外径加工一般下偏差15丝,内径上偏差10丝以上。使用年久后,累积误差更大,大家容易只依赖相信定位圈,以为有了它就万事大吉,忽视同轴度误差值大引起的射咀漏料。
2.射移座台导轨设计不合理或使用不良变形,导致射咀的同轴度偏差,引起漏料。
处理:更换或校正导轨后,重新调整设备的同轴度。
3.射咀有损坏。特别是生产玻纤材料时,容易造成模具胶口套和射咀同时损坏。
处理:加工车射咀SR,或更换新射咀。射咀SR<1O,一般胶口套SR大于射咀。
4、座台油缸油封磨损,损坏老化,内泄造成的漏料。
射胶动作时,射出阀和座台射移阀是同时工作的。射出压力作用在模具上,有一个巨大的反作业力靠射移油缸来支持抵制。如果油缸内泄,容易导致渐近性的漏胶。特别是在5年以上的旧机或从没保养过的注塑机,要特别留意这点。
射移阀内泄也有这种情况。
处理:更换油封,尘封或阀。
三,设备工艺上的参数设置不合理(这点主要针对双色机)
1、双色机要注意座进保护时间和座进保持时间设置合理,偏大点。
2.双色机还要考虑主,副射台前进的压力设合理,一般主射比副射台的压力要大点。