东华注塑机注塑生产调机重点内容
来源: 作者:http://www.dg-datong.com 发布时间:2018-03-07 16:11 浏览量:63
东华注塑机在注塑生产中,正确调定运行参数对提高注塑机 成型效率很重要,参考如下:
成型加工前,塑胶原料必须被充分的干燥。含有水分的原料
进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。因此在成型加工 前一定要对原料 进行预处理,使得原料 能保持合适的水分。
模温影响成型周期 及成型品质 ,在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质 状况来适当调高。
正确的说法,模温是指在成型 被进行时的模腔 表面的温度,在模具设计及成型工艺设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。
不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型 易发生变形和翘曲。
成型
使成型收缩较充分,后收缩减小。
提高成型
减少内应力残留、分子配向及变形。
减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。
使成型
增加成型
增加近浇口部位和减少远浇口
减少结合线明显的程度
增加冷却时间。
在成型
塑料的熔融,大体是因螺杆
塑胶原料
玻纤(加纤塑胶原料
螺杆
转速的设定,可以其圆周速的大小来衡量:
圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率)
通常,低粘度热安定性良好的塑料,其螺杆
熔胶更均匀的熔解。
色母、色油、色粉及填充物更加均匀的分散。
使气体由落料口退出。
计量
事前确认及预备设定 :
确认材料干燥
检查开关模及顶出的动作和距离设定。
射出压力(P1)设定在最大值的60%。
保压
射出
螺杆转速(VS)设定在约60RPM。
背压
松退背压
保压
计量行程比计算值稍短设定。
射出
手动运转参数修正 :
闭锁模具(确认高压的上升),射出
以手动射出直到螺杆
螺杆
待冷却后开模取出成型制品。
重复以上步骤,螺杆
成型品模温能平衡稳定。
被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
确认背压
调整螺杆
确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。
确认射嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整射嘴
7. 多段保压
一般而言,在不影响外观的情况下,射速应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;
保压
提高模温可获得以下效果:
1. 加热筒温度
虽然塑胶原料 的熔融,大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑胶原料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响,尤以靠近射嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。
2. 螺杆 转速
3. 背压
当螺杆 旋转进料时,推进到螺杆 前端的熔胶所蓄积的压力称为背压 ,在射出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压 可以有以下的效果:
背压 的高低,是依塑料的粘度及其热安定性来决定,太高的背压 使进料时间延,也因旋转剪切力的提高,容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。
4.松退
螺杆 旋转进料结束后,使螺杆 适当抽退,可以螺杆 前端熔胶压力降低,此称为松退 ,其效果可防止喷嘴部的滴料不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退 ,则能吸进空气,使成型 制件 发生气痕。
半自动运转参数的修正 :
1. 计量行程 的修正[计量终点] 将射出压力 提高到99%,并把保压 暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。
2. 射出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度 上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。
3. 保压压力的修正上下调整保压压力 ,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压 。
4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。
5.冷却时间的修正逐步调降冷却时间 ,并确认下列情况可以满足:
6. 塑化参数的修正